انواع بلوک سبک

انواع بلوک سبک با توجه به نوع کاربردشان در ساختمان سازی و قالب بلوک، تولید می شوند.

امروزه بلوک های سیمانی از مصالح اصلی و پایه مهم ساختمان سازی مدرن می باشند.

بلوک سبک زیر مجموعه بلوک سیمانی می باشد که وزنی بسیار سبک دارد.

خانواده بلوک سیمانی دارای تنوع زیادی است ولی دو نوع مهم و پرکاربرد دارد.

نوع اول، انواع بلوک سبک سیمانی می باشد که از ترکیب سیمان، پوکه معدنی و آب حاصل می شوند.

نوع دوم هم بلوک سنگین سیمانی هست که از ترکیب سیمان، ماسه و آب تشکیل می شود.

انواع بلوک سبک همانطور که از اسمش پیداست به دلیل وجود پوکه معدنی در ملاتش،

وزن خیلی کمتری نسبت به بلوک سیمانی سنگین داراست...

بلوک های بتنی چگونه ساخته می شوند؟

بلوک های بتنی یکی از مصالح اصلی مورد استفاده در هنگام ساخت دیوارهای هر ساختمان است. همچنین به آن واحد بنایی بتنی (CMU) نیز می گویند. اکثر بلوک های بتنی قبل از خرید در محل ساخت دارای حفره های توخالی هستند که دارای محل صاف و مواد سخت شده هستند .

اولین بلوک بتنی توخالی در سال 1890 در ایالات متحده توسط Harmon S. Palmer طراحی شد. با گذشت سالها ، بلوک بتنی قوی تری ساخته شد.

بلوک های سیمانی قبلی با دست ریخته می شد و ساخته می شد. اما امروزه فرآیندهای بسیار خودکار برای تولید بلوک های توخالی بتنی وجود دارد که می توانند 2000 بلوک در ساعت تولید کنند. آیا می خواهید نحوه ساخت بلوک های بتنی به صورت دستی یا فرآیند تولید بلوک سیمانی را بدانید؟ اگر بله ، در اینجا چند مرحله وجود دارد که باید انجام دهید.

مراحل مورد نیاز برای ساخت بلوک های توخالی بتنی

در اینجا چند مرحله در مورد چگونگی ساخت بلوک های سیمانی آورده شده است:

1. مواد اولیه

مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بلوک های بتنی عبارتند از: پودر سیمان پرتلند، آب ، شن و ماسه. مخلوط بتنی برای بلوک ها دارای درصد ماسه بیشتر و درصد کمتری از شن و آب است.

بلوک های سبک وزن با جایگزینی شن و ماسه با پوکه معدنی یا رس منبسط شده ، شیل یا تخته سنگ ساخته می شوند. مواد اولیه بلوک بتنی همچنین شامل مواد شیمیایی مانند افزودنی ها است که به افزایش مقاومت کمک می کند. برای طرح ها ، لعاب روکش شده است.

2. فرایند تولید بلوک بتنی

فرایند اختلاط شامل انتقال شن و ماسه به میکسربه نسبت مورد نیاز است. سپس، آنها به صورت مکانیکی به یک دسته وزن بیشتر منتقل می شوند ، که مقدار مناسب هر ماده را اندازه گیری می کند.

سپس مواد به مخلوط کن ثابت منتقل می شوند و در آنجا مخلوط می شوند. دو نوع مخلوط کن که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از Pan Mixer و Horizontal Mixer .

پس از اتمام اختلاط ، مقدار مورد نیاز آب با توجه به شرایط آب و هوایی و دمای آب به میکسر اضافه می شود. در این مدت، مواد افزودنی و رنگدانه های رنگ آمیزی اضافه می شوند. و مخلوط کردن برای شش تا هشت دقیقه دیگر ادامه می یابد.

3. فرآیند قالب گیری

در فرآیند قالب گیری ، مواد کاملاً مخلوط شده در سطل شیب دار ریخته می شود و به قیف آسانسور منتقل می شود. چرخه اختلاط دوباره برای بار بعدی شروع می شود. پس از این قیف، سرعت جریان مخلوط اندازه گیری می شود در حالی که به قیف دیگر منتقل می شود.

پس از اندازه گیری، آنها را به قالب های بلوک بتنی متصل شده منتقل می کند ، که دارای چندین پوشش قالب در جعبه قالب بیرونی هستند. آنها به تعیین شکل بیرونی بلوک و سهم داخلی حفره بلوک های سوزن توخالی کمک می کنند. هنگامی که قالب ها پر می شوند، بلوک ها با تکمیل سیلندرهای فشار هوا یا هیدرولی ، فشرده می شوند.

سپس بلوک ها به سمت پالت فولادی مسطح رانده می شوند و بلوک ها زیر یک برس چرخان که مواد شل شده را از بین می برد عبور می کنند.

4. فرآیند پخت

مرحله بعدی فرآیند پخت است ، جایی که پالت ها به پشته خودکار و بعداً به قفسه پخت منتقل می شوند. کوره پخت یک اتاق سرپوشیده است که در آن بلوک ها نگهداری می شوند تا با توجه به دمای اتاق مورد نیاز آنها سفت شوند. دو نوع کوره وجود دارد: کوره بخار فشار کم (حداکثر 60 درجه فارنهایت ، در ساعت) و فشار بالا (300-375 درجه فارنهایت)

5. فرآیند مکعب سازی

آخرین مرحله Cubing است، جایی که کوره رول شده و پالت ها برداشته می شوند. در این مرحله، پالت ها خالی می شوند و مجموعه جدیدی از بلوک ها تغذیه می شوند.

در مرحله پخت ، چند بلوک در فرآیند پخت متصل می شوند و بعداً توسط تیغه های سنگین از بین می روند. پس از مرحله مکعب ، این مکعب ها با لیفتراک به خارج حمل می شوند و در انبار قرار می گیرند.

عوامل موثر بر کارایی بلوک بتنی

کارایی و مقاومت بتن معکوس است. کارایی بتن بر حسب سهولت مخلوط کردن، حمل و نقل به محل ساخت و ساز، یا قرار دادن در فرم و فشرده سازی اندازه گیری می شود.

1.  مقدار سیمان بتن

2. میزان آب بتن

3. نسبت بتن را مخلوط کنید

4. استفاده از مواد سیمان تکمیلی

5. درجه بندی سنگدانه ها

6. اندازه سنگدانه ها

7. بافت سطحی سنگدانه ها

8. استفاده از مواد افزودنی در بتن

مزایا و معایب ساخت خانه با بلوک سیمانی

بلوک سیمانی یا بتنی بیش از یک قرن به عنوان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گرفته است. در بعضی مناطق بلوک سیمانی نیز یکی از مصالح ساختمانی متداول است که اغلب در ساخت خانه استفاده می شود. به طور کلی ، بلوک های بتونی با استفاده از محصولاتی مانند سیمان پرتلند ، سنگدانه های مختلف مانند سنگ یا کوارتز و آب ساخته می شوند. همچنین این احتمال وجود دارد که بسیاری از خانه های بلوک سیمانی نظیر بتن آلوکا را دیده باشید که به نظر نمی رسد به دلیل روبرو شدن یا پوشش خارجی از بلوک بتونی ساخته شده باشند. 

قیمت بلوک سیمانی سبک

مشخصات بلوک سیمانی

بلوک سیمانی به عنوان یک واحد سنگ تراشی بتونی یا CMU در صنعت ساخت و ساز شناخته می شود. بلوک های بتنی می توانند جامد یا توخالی باشند ، دارای دو یا سه هسته یا حفره باشند. بلوک ها همچنین در طیف وسیعی از اشکال استاندارد وجود دارند. به طور کلی ، اندازه بلوک های بتونی 16 اینچ ، عرض 8 اینچ و 8 اینچ ارتفاع است ، اگرچه عرض و ارتفاع واقعی آنها یک چهارم اینچ کمتر است. بلوک سبک سیمانی ، بادوام و نسوز هستند و از این رو به یک ماده ساختمانی مفید تبدیل می شوند.

نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی

جوانب مثبت بلوک سیمانی

بلوک های سیمانی هنگامی که به درستی مونتاژ و ساخته شوند ، برای پایه ها و دیوارهای زیرزمین ایده آل هستند زیرا از بتن ریخته شده مقاومت بیشتری دارند. دیوارهای پارتیشن در هر خانه با استفاده از بلوک های سیمانی می توانند به سرعت بلند شوند و هسته ها یا حفره های آنها برای مقاومت بیشتر با میله های تقویت کننده فولاد و بتن پر شوند. بلوک سیمانی سبک تحت تأثیر موریانه ها یا دمای شدید قرار ندارد و بسته به کیفیت ساخت در واقع ضد صدا است. بلوک های بتونی همچنین عایق بندی در برابر سرما و گرما را ایجاد می کنند و ممکن است مصرف انرژی خانه را کاهش دهند.

هزینه ارسال بلوک سیمانی به شهرهای مختلف ایران

بلاک های سیمانی

بتن ریخته شده می تواند به سادگی باشد در سوراخ پی پر شده و اجازه سفت شدن می یابد در حالی که بلوک بتونی باید به درستی ساخته شود تا از کمانش در آینده جلوگیری شود. بلوک های بتونی تا زمانی که روکش هایی از قبیل روکش روی آن قرار نگیرد ، یک ظاهر صنعتی دارند که ممکن است چندان جذاب نباشد. پایه های بلوک های سیمانی و زیرزمین های ساخته شده نادرست ممکن است باعث خسارت آب در زمین با یک جدول آب بالا شود. بلوک بتونی همچنین به عنوان یک ماده ساختمانی گرانتر از چوب است.

گنجایش دستگاه های مختلف حمل بلوک سیمانی

تصمیم گیری

خانه های بلوک سیمانی محکم است هنگامی که میله های تقویت کننده فولاد ارزان قیمت و بتن مرطوب در هسته ها قرار می گیرند. بنابراین ، این خانه ها می توانند سالها در شرایط خوبی باقی بمانند. با این حال ، ساخت خانه های ساخته شده از چوب هزینه کمتری دارند ، نه تنها به دلیل سبک بودن و فراوانی چوب ، بلکه همچنین به دلیل اینکه سازندگان می توانند چنین خانه هایی را به سرعت بسازند. تماس با بتن آلوکا راهی برای پاسخگویی به خیلی از سوالاتی که در ذهن شماست.

مصالح ساختمانی ارزان

مطالب مرتبط:

بلوک سیمانی یا بلوک سفالی؟

آجر یا بلوک سیمانی؟

بلوک سیمانی پیش ساخته

مقاوم سازی ساختمان با بلوک سیمانی

نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی

نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی ابتدا نیازمند آشنایی دقیق با این محصول می باشد.

بلوک سیمانی از مصالح اصلی ساختمان سازی مسکونی یا تجاری می باشد.

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی از ترکیب سیمان با آب و پوکه معدنی و یا شن و ماسه حاصل شده است.

بلوک های سیمانی در اشکال و اندازه های مختلفی تولید و مصرف می شوند.

اینکه تشخیص داده شود که در نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی از چه نوع بلوک سیمانی استفاده شود مهم است.

بلوک سیمانی مناسب دیوار :

بلوک سیمانی هفت سانت، ده سانت، پانزده سانت، بیست سانت و ...از اشکال مختلف بلوک سیمانی می باشند.

هر کدام از این بلوک ها کاربرد و نقشی در ساختمان در زمان اجرای دیوار ایفا می کنند.

برخی از بلوک ها که اندازه کوچکی دارند در تیغه ها چیده می شوند، برخی در گوشه ها استفاده می شوند.

اندازه های بزرگتر بلوک سیمانی در دیوارهای اصلی و پیرامونی چیده می شوند.

از لحاظ چیدمان دیوارها بصورت تک جداره و دو جداره با بلوک سیمانی چیده می شوند.

در دیوارهای تک جداره، بلوک ها در یک ردیف بصورت سری با اتصالات میانی به هم متصل و کنار هم قرار می گیرند.

در دیوارهای دو جداره، بلوک های سیمانی در دو ردیف کنار هم چیده می شوند.

نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی:

ابتدایی ترین گام در آموزش نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی، ساخت پی و پایه های محکم برای ساختمان طبق اصول خاص می باشد.

حفاری زمین و گذاشتن پایه ها هم شرایط خاص خود را دارد با توجه به آب و هوای منطقه و متراژ و ارتفاع دیوار باید حفاری و

پایه گذاری انجام شود.

مثلا در منطقه گرمسیر نیاز به حفاری تخصصی نیست و حفاری با روش سنتی هم جواب می دهد.

اما در آب و هوای سردسیری که احتمال یخ زدگی هست حفاری نیاز به تجهیزات پیشرفته توسط شرکت بزرگ دارد.

البته به نوع دیوار هم باید توجه خاص داشت.

این که دیوار بیرونی یا داخلی یا دیوار زیر زمینی باشد دستورالعمل خاص خود را می طلبد.

مثلا برای دیوارهای زیر زمینی نیاز هست که از محصولات و ترکیبات ضد آب یا پلاستیک قبل از دیوارچینی استفاده کرد،

تا از نفوذ رطوبت به پی و پایه دیوارها جلوگیری نمود.

بعد از مرحله حفاری و پایه گذاری، نوبت به مرحله بتن ریزی می رسد.

بتن ریزی یا بصورت دستی انجام می شود و یا از بتن آماده سفارش داده و با کامیون تحویل گرفته می شود.

 مطمئن شوید که مرحله پایه و حفاری و بتن ریزی به درستی انجام شده و فونداسیون و زیرسازی دیوار کاملا سفت و محکم

انجام شده است.

بعد از مرحله ریختن و سفت شدن فونداسیون، یک طرح کلی برای دیوار بلوک سیمانی بر روی فونداسیون با استفاده از گچ کشیده

می شود.

حال ملات مناسب برای دیوارچینی که عموما ترکیب سیمان، ماسه و آهک با آب است تهیه میشود.

طبق طرحی که کشیده شد یک لایه ضخیم از ملات روی سطح ریخته می شود. 

سپس اولین لایه بلوک سیمانی روی ملات ریخته شده به ترتیب بلوک های سیمانیچیده می شوند.

بلوک های سیمانی را باضربه به سمت پایین داخل ملات فرو کنید.

دقت شود در چیدمان بلوک ها به شیارها و در هم فروررفتگی بلوک های به هم و فاصله مابین آنها دقت شود.

از یک جهت و به طور منظم اقدام به دیوارچینی نمایید.

اگر ترتیب و نظم را در بلوک چینی رعایت کنید احتمالا نیازی به برش بلوک ها نخواهید داشت.

اما اگر به دلیل اندازه کوچک مورد نیاز بلوک، مجبور به برش آن شدید، این کار را با اره برقی مجهز به تیغ سنگ تراشی می توان

انجام داد.

ردیف دوم را نیز به همین ترتیب بچینید.

سعی کنید در شروع ردیف ها با تخته یا طناب صاف بودندیوار و مسیر را تحت کنترل قرار دهید، تا دیواری مستقیم و صاف داشته باشید.

ملات اضافه را هم می توانید با ماله به روی بلوک ها بکشید، این کار به استحکام دیوار کمک فرآوانی می کند.

سعی شود مخصوصا برای دیوارهای بلند، روزانه بیشتر از شش ردیف کار شود تا فشار وارد شده کلی برای بلوک ها بیشتر شود

و استحکام دیوار زیاد تر شود.

قبل از سفت شدن کامل ملات از گذاشتن بار اضافی روی دیوارها خودداری شود.

استحکام عمودی دیوار که با بتن و میلگرد تامین می شود و تشخیص و به کاربستن اصولی این وظیفه مهم برعهده مهندسین

متخصص است.

از اتصالات افقی فلزی هم طبق اصول مهندسی و دیوارکشی باید برای تقویت اتصالات بهره جست.

بصورت دوره و براساس زمان و اندازه پروژه نیاز هست که اتصالات و صاف چینی بررسی شود.

لایه های پایانی و بالایی دیوار با استفاده ازنوارهای تقویت کننده فلزی و بلوک سیمانی مخصوص و ملات زیاد پوشانده و صاف می شود.

به طور کلی کار اجرای دیوار با بلوک سیمانی مانند هر کار دیگر تخصص و اصول خاص خود را می طلبد.

تجربه پیمانکار، تخمین صحیح مصالح موردنیاز، دیوارچینی دقیق و نظارت مهندسین همگی لازمه داشتن دیوار صاف با استحکام

کافی می باشد.

برای انتخاب بلوک سیمانی مناسب برای دیوارچینی به لینک بتن آلوکا مراجعه فرمایید تا از مشاوره دقیق انتخاب و خرید بلوک سیمانی مناسب

هر پروژه و نحوه اجرای دیوار با بلوک سیمانی بهره مند گردید.

بلوک سبک سیمانی آلوکا

مطالب مرتبط:

وزن هر عدد بلوک سیمانی

 قیمت دیوار بلوکی

 تولید بلوک سیمانی

قیمت بلوک های سقفی

قیمت بلوک سبک

قیمت بلوک سبک تابع قیمت مصالح اصلی و دستمزد کارگر می باشد.

امروزه با افزایش سرسام آور قیمت مصالح ساختمانی، قیمت بلوک سیمانی هم از این امر مستثنی نبوده است.

بلوک سیمانی سبک در ملات خود از سیمان و پوکه معدنی استفاده کرده است.

سیمان و پوکه معدنی نیز اخیرا با افزایش قیمت متوالی روبه رو شده اند.

پس قیمت بلوک سیمانی سبک نیز دستخوش این تغییرات شده است... 

کارخانه بلوک سبک

کارخانه بلوک سبک براساس موقعیت جغرافیایی و نزدیکی به معادن پوکه معدنی تاسیس می شود.

همچنین کارخانه بلوک سبک باید در منطقه ای غیرمسکونی احداث شود.

چون ریزگردهای سیمان یا پوکه مضرات زیادی برای ریه و تنفس انسان دارند.

علاوه بر اینکه ریزگردهای سیمان یا پوکه برای انسان مضر است برای طبیعت و درختان نیز آسیب جدی میزنند.

به طوریکه اطراف کارخانه بلوک سبک درختان یا خشک می شوند و یا رشد کمتری دارند.

علاوه بر همه اینها، آلودگی صوتی و صدای زیاد در خط تولید بلوک سبک نیز آزاردهنده می باشد.

پس اولین قدم در احداث کارخانه بلوک سبک، انتخاب مکان مناسب می باشد...